Немачки подизвођач Еулер Феинмецханик уложио је у три роботска система Халтер ЛоадАссистант како би подржао своје стругове ДМГ Мори, повећавајући продуктивност, смањујући трошкове и повећавајући конкурентност.Извештај ПЕС-а.
Немачки подизвођач Еулер Феинмецханик, са седиштем у Шефенгрунду, северно од Франкфурта, инвестирао је у три система управљања роботским машинама холандског специјалисте за аутоматизацију Халтера како би аутоматизовао утовар и истовар низа ДМГ Мори стругова.Опсег роботских контролера ЛоадАссистант Халтер се продаје у Великој Британији преко 1ст Мацхине Тоол Аццессориес у Солсберију.
Еулер Феинмецханик, основан пре више од 60 година, запошљава око 75 људи и обрађује сложене делове за стругање и глодање као што су кућишта оптичких лежајева, сочива камера, нишани за ловачке пушке, као и војне, медицинске и ваздухопловне компоненте, као и кућишта и статори за вакуум пумпе.Обрађени материјали су углавном алуминијум, месинг, нерђајући челик и разне пластике укључујући ПЕЕК, ацетал и ПТФЕ.
Генерални директор Леонард Еулер коментарише: „Наш производни процес укључује глодање, али је углавном фокусиран на стругање прототипова, пилот серија и серијских ЦНЦ делова.
„Развијамо и подржавамо производне стратегије специфичне за купце као што су Аирбус, Леица и Зеисс, од развоја и производње до површинске обраде и монтаже.Аутоматизација и роботика су важни аспекти нашег сталног побољшања.Стално размишљамо о томе да ли се појединачни процеси могу оптимизовати тако да лакше комуницирају.”
У 2016. години, Еулер Феинмецханик је купио нови ЦТКС бета 800 4А ЦНЦ стругачки центар од ДМГ Мори за производњу веома сложених компоненти вакуумског система.У то време, компанија је знала да жели да аутоматизује машине, али је прво морала да успостави поуздан процес за производњу захтеваних висококвалитетних радних комада.
Ово је одговорност Марца Кунла, вишег техничара и шефа стругарије.
„Наш први робот за утовар смо купили 2017. године због повећања поруџбина компоненти.То нам је омогућило да повећамо продуктивност наших нових ДМГ Мори стругова, уз држање трошкова рада под контролом“, каже он.
Разматрано је неколико брендова опреме за одржавање машина док је господин Еулер настојао да пронађе најбоље решење и направи избор оријентисан на будућност који би омогућио подизвођачима да се стандардизују.
Он објашњава: „ДМГ Мори је такође у борби јер је управо лансирала свог Робо2Го робота.По нашем мишљењу, ово је најлогичнија комбинација, заиста је добар производ, али се може програмирати само када машина не ради.
„Међутим, Холтер је био стручњак у овој области и не само да је дошао до доброг аутоматизованог решења, већ је обезбедио и одличан референтни материјал и радни демо који показује тачно оно што смо желели.На крају смо се одлучили за једну од Универсал Премиум 20 батерија.”
Ова одлука је донета из више разлога, од којих је један био коришћење висококвалитетних компоненти као што су ФАНУЦ роботи, Сцхунк хватаљке и Сицк ласерски сигурносни системи.Поред тога, роботске ћелије се производе у фабрици Халтер у Немачкој, где се такође развија софтвер.
Пошто произвођач користи сопствени оперативни систем, веома је лако програмирати јединицу док робот ради.Поред тога, док робот учитава машину на предњем делу ћелије, оператери могу да уносе сировине у систем и уклањају готове делове са задње стране.Могућност истовременог обављања свих ових послова избегава заустављање окретног центра и, као резултат, смањење продуктивности.
Поред тога, мобилни Универсал Премиум 20 може се брзо преместити са једне машине на другу, пружајући радњи висок степен свестраности производње.
Јединица је дизајнирана за аутоматско утовар и истовар радних комада максималног пречника 270 мм.Купци могу да изаберу тампон складиште између великог броја решеткастих плоча различитих капацитета, које су погодне за правоугаоне, округле обрадке и високе делове.
Да би олакшао повезивање робота за утовар са ЦТКС бета 800 4А, Халтер је опремио машину интерфејсом за аутоматизацију.Ова услуга је велика предност у односу на оне које нуде конкуренти.Халтер може да ради са било којом марком ЦНЦ машина, без обзира на њен тип и годину производње.
ДМГ Мори стругови се углавном користе за радове пречника од 130 до 150 мм.Захваљујући конфигурацији са двоструким вретеном, два обрадака се могу производити паралелно.Након аутоматизације машине са Халтер чвором, продуктивност је порасла за око 25%.
Годину дана након што је купио први ДМГ Мори центар за стругање и опремио га аутоматским утоваром и истоваром, Еулер Феинмецханик је купио још две машине за стругање од истог добављача.Један од њих је још један ЦТКС бета 800 4А, а други је мањи ЦЛКС 350 који производи око 40 различитих компоненти посебно за оптичку индустрију.
Две нове машине су одмах опремљене истим роботом за утовар Халтер компатибилним са Индустријом 4.0 као и прва машина.У просеку, сва три струга са двоструким вретеном могу да раде без надзора током пола континуалне смене, максимизирајући продуктивност и смањујући трошкове рада.
Аутоматизација је толико повећала продуктивност да подизвођачи намеравају да наставе са аутоматизацијом фабрика.Радња планира да опреми постојеће ДМГ Мори стругове са Халтер ЛоадАссистант системом и разматра додавање додатних функција као што су полирање и брушење у аутоматизованој ћелији.
Гледајући са самопоуздањем у будућност, господин Еулер је закључио: „Аутоматизација је повећала употребу наших ЦНЦ машина, побољшала продуктивност и квалитет и смањила наше плате по сату.Нижи трошкови производње, у комбинацији са бржим и поузданијим испорукама, ојачали су нашу конкурентност.”
„Без непланираних застоја опреме, можемо боље планирати производњу и мање се ослањати на присуство особља, тако да можемо лакше управљати одморима и болестима.
„Аутоматизација такође чини послове привлачнијима и самим тим лакшим за проналажење запослених.Посебно, млађи радници показују велико интересовање и посвећеност технологији.”
Време поста: 24. јул 2023
