У процесу резања, због силе резања, танак зид се лако деформише, што резултира појавом елипсе или "струка" са малим средњим и великим крајевима.Поред тога, због лоше дисипације топлоте током обраде танкозидних шкољки, лако је произвести термичку деформацију, што је тешко обезбедити квалитет обраде делова.Следећи делови нису само тешки за стезање, већ и за обраду.Због тога ће бити пројектована посебна чаура са танким зидовима и заштитна осовина.
Pанализа процеса
Према техничким захтевима датим на цртежу, радни предмет се обрађује бешавном челичном цеви, а храпавост површине унутрашњег отвора и спољашњег зида је Ра1,6 μм.Може се реализовати окретањем, али је цилиндричност унутрашње рупе 0,03мм, што захтева високе захтеве за танкозидне делове.У масовној производњи, рута процеса је груба како следи: слепљење - топлотна обрада - окретање крајњег дела - окретање по кругу - окретање унутрашње рупе - контрола квалитета.
Процес "унутрашње обраде рупа" је кључ контроле квалитета.Тешко је обезбедити цилиндар од 0,03 мм када се сече унутрашња рупа шкољке без цилиндричног танког зида.
Кључне технологије за окретање рупа
Кључна технологија окретања рупа је решавање проблема крутости и уклањања струготине алата за стругање унутрашњих рупа.Да би се побољшала крутост алата за окретање унутрашње рупе, треба предузети следеће мере:
1) Повећајте површину попречног пресека дршке алата што је више могуће.Генерално, врх унутрашњег алата за окретање рупа се налази изнад ручке алата, тако да је површина пресека ручке алата мања од 1/4 површине пресека рупе, као што је приказано на следећој слици.Ако се врх унутрашњег алата за окретање рупа налази на средишњој линији ручке алата, површина пресека ручке алата у рупи може се знатно повећати, као што је приказано на следећој слици.
2) Продужена дужина ручке алата треба да буде 5-8 мм дужа од дужине радног предмета колико год је то могуће како би се повећала крутост ручке алата и смањиле вибрације током сечења.
Решите проблем уклањања чипова
Углавном контролише правац тока резања.Алати за грубо стругање захтевају да струготина тече на површину која се обрађује (предњи чип).Због тога користите алат за окретање унутрашње рупе са позитивним нагибом ивице, као што је приказано на следећој слици.
У процесу финог токарења, потребан је смер струјања струготине да би се предња струготина нагињала ка центру (уклањање струготине у центру рупе).Због тога приликом оштрења алата треба обратити пажњу на смер брушења резне ивице.Метода уклањања струготине треба да прати нагнути лук напред.Као што је приказано на слици испод, тренутна легура алата за фино окретање ИА6 типа М има добру чврстоћу на савијање, отпорност на хабање, жилавост на удар, приањање на челик и температурну отпорност.
Приликом брушења, према луку обраде (дуж лука доње линије алата), предњи угао се заокружује на угао лука од 10-15°, а задњи угао је 0,5-0,8 мм од зида.Угао резне ивице ц је § 0,5-1 у правцу к и Р1-1,5 у тачки Б дуж ивице струготине.Секундарни задњи угао је погодан за брушење до 7-8 °.Измрвите тачку АА на унутрашњој ивици Е у круг да бисте испустили крхотине напоље.
Pметода обраде
1) Штитници вратила морају бити направљени пре обраде.Главна функција штитника вратила је да покрије окретну унутрашњу рупу танкозидне чауре оригиналном величином и причврсти је са предњим и задњим центрима, тако да може обрадити спољни круг без деформације и одржати квалитет обраде и тачност спољашњег круга.Стога је обрада заштитног шахта кључна карика обраде танкозидног кућишта.
45 ＃угљенични конструкцијски округли челик за обраду грубог ембриона потпорног вратила;Окрените предњу страну, отворите централне рупе у облику слова Б на оба краја, направите спољни круг грубим и оставите 1 мм.Након термичке обраде, каљења и темперирања, преобликовања и финог стругања, за брушење треба резервисати 0,2 мм.Здробљена пламена површина поново се подвргне топлотној обради са тврдоћом ХРЦ50, а затим избруси цилиндричном млином, као што је приказано на следећој слици.Тачност ће бити задовољавајућа и биће лако доступна по завршетку.
2) Да би се обрада радног предмета завршила у једном тренутку, груби ембрион треба да има положај стезања и додатак за сечење.
3) Пре свега, након топлотне обраде, каљења и обликовања, тврдоћа ембриона вуне је ХРЦ28-30 (унутар опсега обраде).
4) Алат за стругање је Ц620.Прво поставите предњи центар у конус вретена за фиксирање.Да би се спречила деформација радног предмета при стезању чахуре танког зида, додаје се дебела чаура отворене петље, као што је приказано на следећој слици
Да би се одржала масовна производња, један крај спољашњег прстена танкозидне шкољке се обрађује до уједначене величине д, лењир је стегнут аксијално, а танкозидна шкољка се компресује приликом ротације унутрашње рупе како би се побољшао квалитет и задржати величину.С обзиром на топлоту резања, тешко је савладати величину експанзије радног комада.Потребно је убризгати довољно течности за сечење да би се смањила термичка деформација радног предмета.
5) Стегните радни предмет помоћу аутоматске центрирне стезне главе са три чељусти, ротирајте крајњу страну и грубо обрадите унутрашњи круг.Додатак за завршно окретање је 0,1-0,2 мм.Замените алат за завршно стругање да бисте обрадили додатак за сечење како бисте испунили захтеве за сметњи и храпавост заштитног вратила.Уклоните алат за окретање унутрашње рупе, уметните заштитну осовину у предњи центар, стегните је са средиштем задњег стожера у складу са захтевима за дужину, замените цилиндрични алат за окретање на грубо кружно, а затим завршите окретање како бисте испунили захтеве цртежа.Након проласка инспекције, ножем за сечење сечете према потребној дужини.Да би сечење било глатко када је радни предмет одспојен, резна ивица треба да буде нагнута и брушена како би крајња страна радног предмета била глатка;Мали део заштитне осовине се користи да се исече зазор и да се уситни.Заштитна осовина се користи за смањење деформације радног предмета, спречавање вибрација и уклањање узрока пада и удара.
Kонцлусион
Горња метода обраде танкозидног кућишта решава проблем да деформација танког зида или грешке у величини и облику не могу да задовоље захтеве.Пракса доказује да овај метод има високу ефикасност обраде, погодан рад и погодан је за обраду дугих и танких зидних делова.Величину је лако савладати, а серијска производња је практичнија.
Време поста: 29.09.2022
